尖角方管的生产包括什么特征：
①细晶体断裂面、低塑性变形，多产生于冷拉后的尖角方管。缘故在结晶体淬火或淬火时，加温溫度稍低或隔热保温时间较短，导致冷拉么全过程中的粉碎晶体无法所有加工硬化导致的。防范措施为：开展?f晶淬火，或开展一次彻底淬火或淬火工艺。
②强度过髙对低碳钢来讲，多见淬火时加温溫度过高，冷巧度太快，或等温过程溫度过劣等;此外不正确选用了淬火工艺;针对尖角方管开展球化退火时，欠热或超温均会导致淬火后强度高的缺?爸或是因制冷速率过快，等温过程溫度过低或時间不够等。防范措施：再次开展淬火工艺，假如机构达标，仅强度高，则可开展一次高溫淬火解决
③出現网状组织在共析中先匀晶铁素体或过共析钢中的匀晶渗碳体沿位错网络状遍布，显著降低了尖角方管原材料的物理性能，缘故?取决于退火温度过高，或制冷速率太慢所导致的。防范措施：再开展一次淬火工艺，对过共析钢淬火后，应再开展一次高溫淬火，以改进钻削生产加工特性。
④粗晶体断裂面一是淬火或淬火加温溫度太髙，加温时间长;或历经5%?15%的形变冷拉的加工硬化時间太长，导致晶体的异?常粗壮，出現粗晶体断裂面，立即导致的物理性能和断裂韧性的减少。防范措施：对亚共析选用淬火或彻底淬火;针对过匀晶尖角方管选用正?火+球化退火，或淬火+髙温淬火，针对晶粒大小1?2号的尖角方管原材料务必选用2次淬火工艺，第一次应高于正常温度50?150℃，但提温速率?要快，時间应尽量的减少，第二次则选用一切正常的淬火溫度。
⑤出現高纯石墨碳出現于高碳钢和含硅、铝的钢中，缘故为加温溫度过高，隔热保温時间太长，使渗碳体溶解而进行析出高纯石墨，比较严重的将降?低原材料的抗压强度，延性扩大，是无法挽回的。
